水泥压花路面图画和色彩恣意组台，水泥压花路面整体成型一次性铺装结束；水泥压花路面 抗压强度通常可达通常混凝土的3倍，水泥压花路面抗渗性好；行进耐磨性，完全防尘；运用无机颜料，色泽健壮，耐紫外线；增强磨擦系数逐一亮光但不打滑；防油、防水、防滑，水泥压花路面外表不会开裂、坠落、褪色；外型漂亮、大方，绿色环保，运用极为广泛。

施工步骤：
1.砼表面拉毛处理：在混凝土表面初凝前加上25px水泥浆用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀找平并拉毛表面。
2.撒布硬化材料：将规定用量的2/3硬化剂压模地坪均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成***次作业，待硬化材料初凝至一定阶段，再进行***次1/3材料撒布收光找平作业。
3.找平收光硬化材料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互应交错进行。
4.撒布脱模粉：在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。
5.用模具压制图案，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压。
实现各种设计款式、纹理和色彩。

a/撒彩色强化料时机的选择，是本技术的一个关键工艺。水泥表面太湿，则硬化剂撒上去后，木蟹一磨，强化料被混凝土“吃”掉了，必然会增加硬化剂的用量，如水泥表面太硬，则强化料不易进入混凝土内，不能很好的与混凝土结合。我司建议：用食指在水泥表面轻按一个凹坑，一至两分钟后，水坑内有水泌出，则嫌太湿，如无水泌出，即可进行硬化剂的撒布。撒布***遍：厚度2㎜，力求均匀，无遗漏处（具体数据请参看表一）。二至三分钟后，用长木蟹在表面轻磨让硬化剂与混凝土充分拌和。随即撒***遍基本色的强化料，厚度控制在1.5-2㎜，用蟹轻轻打平，再取选好的硬化剂，随机的，无规则的撒在水泥面层上。（局部可很厚），然后在***次撒下的强化料的空间之外，随手撒上***种颜色的硬化剂，要在水泥表面造成深浅不一的颜色，有利于仿真感觉，用木蟹打平后，用大铁板压光。（大铁板长约40㎝，宽约15㎝，回角全部都是圆弧状，不容易出现铁板印子）大铁板压光时，采用蛇行状压光方式；

b/撒脱模剂：脱模剂是一种憎水性的细微粉米的不会进入混凝土内，有几种颜色供选择，一般选用与基本色一致的脱模剂。撒布要求，尽量要薄一点，均匀一点（每平方米约用0.15公斤）太厚了不起作用，反而增加操作成本。
  c/压印：把压印的模具轻轻地放在水泥面上，尽量让模具间的拼缝最小（避免踩压时混凝土从缝隙中冒出来，影响图案的艺术效果）然后由专人上去踩踏，注意三个问题。（1）循序渐进，千万不要漏踩；（2）用力垂直，均匀，防止出现水平侧移；（3）踩好后，可掀起模具一角，观察印痕情况不满意，可轻轻放下压模后，继续加大力量踩踏。在路的边缘或局部模板压不到的位置，可选用边角模或软模在对准原图案后，拳击或轻踏即可。已踩踏完成的模具可循序渐进，用于下一图案，我司建议：踩踏应由专人负责，另设一个专门补踏边缘大模压不到这外，再由一个人把压印中缝不清晰的或冒缝的种种缺陷随即加以修补整理。
d/压印中的艺术加工（供参考）
（1） 多石压印前，随意的在已撒脱模粉的地面上，随手丢几片树叶，要求叶脉向下，去掉模板后，掀掉树叶，则在砼表面上留下了叶子的痕迹，可增加情趣，同样在木地板纹压印前，随手丢二根弯曲的铁钉，出能起同样作用。（2）木地板纹在压印前，在地板拼缝的二侧，用铁钉尾部按二个钉孔，可增加仿真度。

压印完成后，需24小时后，可进行冲洗，冲洗前应再对印花纹进行一整理，铲除缝边凸起的混凝土凡有双缝的接缝处，可“开掉一条缝”，让图案看上去自然。然后，扫去面上的隔离剂，再用高压水泥反复冲洗压印的表面，冲干净后晾干。
a/缺陷的整修，冲净后的图案表面，有时会因冲洗前的“开”缝造成面层水泥条剥落，露出底色，则在冲洗后，用少量与石面基本色一致的脱模剂，在脱色处擦一下，即可解决这个问题。
b/待清洗好的路面完全干透后，用喷雾器均匀喷上养护剂，喷撒时应避免时多时少，忽疏忽密，过疏则无法形成保护模，过密由局部低凹处形成丙烯酸汇集（建议每平方米喷撒0.15升）。干透后，留下一堆白色痕迹，而且喷淋料，易褪色、易剥落。要求：多次薄雾状喷淋而不要一次猛喷。待***层保护膜干透后，可进行下一层保护膜的喷淋，要求不少于二道，能多喷几遍，则对图案和花纹的保护更有利。
我司建议：每年看情况对路面喷丙稀酸保护膜保护，则图案的色泽和其寿命可长达数十年。